材料准备

按设计要求选定通风管道的材质，如镀锌钢板、玻璃钢等。对于金属风管，要检查板材的厚度是否符合标准。例如，中、低压系统的镀锌钢板风管板材厚度，当矩形风管长边尺寸 b≤320mm 时，厚度为 0.5mm；当 320mm < b≤450mm 时，厚度为 0.6mm 等。

准备好法兰、密封垫料、螺栓、螺母等辅助材料。制作风管法兰的材质要与风管材质相匹配，密封垫料应根据输送介质的性质选择，如输送普通空气可以用橡胶板，输送有腐蚀性气体则可能需要用耐酸橡胶或其他特殊材料。

工具准备

常用工具包括剪板机、折方机、咬口机（用于金属风管制作）、电焊机、电钻、扳手等。剪板机用于裁剪风管板材，方型风管折方机将裁剪后的板材折成所需的形状，咬口机可以使风管板材连接更紧密。

现场准备

安装现场应清理干净，无障碍物。通风管道制造厂确定通风管道的安装位置，根据设计图纸在建筑结构上进行放线定位，标记出风管的中心线和边线。同时，要检查建筑结构的预留孔洞和预埋件位置是否正确，其尺寸应符合通风管道安装的要求。

二、风管制作（若需要现场制作）

金属风管制作

板材切割：根据风管尺寸，使用剪板机将金属板材裁剪成合适的大小。切割时要保证切口平整，避免出现毛刺，影响风管的连接和空气流动。

咬口连接：咬口是使风管板材连接的一种方式。常见的咬口形式有单平咬口、单立咬口、转角咬口等。例如单平咬口适用于板材的拼接，操作时，将板材的边缘通过咬口机或手工工具折边，然后相互咬合，再用工具压实，使连接紧密。

法兰制作与安装：法兰是连接风管和风管或风管和设备的重要部件。优质排风管道制作法兰时，要根据风管的尺寸和压力等级确定法兰的规格。法兰通常由扁钢或角钢制成，将其焊接或铆接在风管的端部。安装法兰时，要保证法兰的平面度和垂直度，两个连接法兰之间要平行，其偏差不应大于 2mm。

非金属风管制作

以玻璃钢风管为例，通常是在模具上进行制作。将玻璃纤维布和树脂按照一定的工艺顺序在模具上缠绕或铺层，经过固化后形成风管。制作过程中要注意树脂的调配比例和固化时间，以保证风管的质量。

三、风管安装

支吊架安装

根据风管的重量、尺寸和工作压力等因素设计支吊架。支吊架的间距应符合设计要求，一般水平风管的支吊架间距不宜大于 3m，垂直风管的支吊架间距不宜大于 4m。支吊架形式有吊架、托架等多种形式。例如，对于矩形风管，当风管长边尺寸 b≤400mm 时，可以采用吊架，吊架的吊杆可以用圆钢制作。

支吊架的安装位置要正确，不能影响风管的连接和其他设备的安装。安装后，要检查支吊架的牢固程度，确保其能够承受风管的重量和运行时的作用力。

风管连接

法兰连接：将两个风管端部的法兰对准，中间垫上密封垫料，密封垫料的厚度一般为 3 - 5mm。然后用螺栓将法兰连接在一起，螺栓的方向要一致，拧紧螺栓时要对称均匀地进行，管道加工厂以保证法兰连接的紧密性。

无法兰连接：包括插条连接、咬合连接等方式。插条连接是将风管的一端插入另一端的插槽内，然后通过卡扣或其他固定装置使其连接在一起。咬合连接则是利用风管自身的结构，通过特殊的咬合方式实现连接。

风管安装顺序

一般先干管后支管，先大管后小管。对于复杂的通风系统，按照系统的气流方向进行安装，这样可以方便系统的调试和平衡。在安装过程中，要注意风管的坡度，当输送含有冷凝水的空气时，风管应保持一定的坡度（一般不小于 0.002），坡向排水装置，以防止冷凝水积聚在风管内。

四、设备连接

通风管道与风机、空气处理设备等的连接要紧密。通风管道价格当与风机连接时，风管的中心线要与风机的中心线重合，其偏差不应大于 2mm。连接方式可以采用柔性连接，如帆布软接头，以减少风机运行时产生的振动传递给风管。

与空气处理设备连接时，要保证连接部位的密封性，防止空气泄漏。同时，要根据设备的进出风口尺寸和位置，合理调整风管的走向和尺寸，确保空气能够顺畅地进出设备。

通风管道安装的注意事项：

安全注意事项

施工现场要设置安全警示标志，施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品。在使用电气设备和电动工具时，要检查其绝缘性能，防止触电事故。

对于高处作业，要搭建牢固的脚手架或使用登高设备，并有专人监护。在搬运风管和其他大型材料时，要注意防止材料掉落伤人。

质量注意事项

风管的密封性是关键。在安装过程中，要严格检查风管的连接部位，复合螺旋风管确保无泄漏。安装完成后，可以采用漏光法或漏风量测试法进行检测。例如，对于中压系统的风管，在进行漏光检测合格后，还要进行漏风量抽检，抽检率为 20%。

风管的安装位置和走向要符合设计要求，避免出现风管扭曲、变形等情况。如果风管需要穿越防火墙、楼板等结构，要设置防火阀、套管等装置，并且套管与风管之间要用不燃材料填充密实。

与其他专业协调注意事项

通风管道安装要与建筑、电气、给排水等其他专业密切配合。在建筑结构施工阶段，要及时与建筑专业沟通预留孔洞和预埋件的情况。与电气专业配合时，要注意避免风管安装影响电气线路的敷设和设备的安装。与给排水专业协调时，要防止风管和给排水管道相互碰撞，合理安排各自的空间位置。