1.焊前准备(1)根据板厚冷轧风阀配件形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。不锈钢风阀配件螺旋风管2.焊接技术要求(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

1、材料浙江冷轧风阀配件要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿冷轧风阀配件的厂房。（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

施工质量控浙江冷轧风阀配件制管理把握以下几点：1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定较佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；4、连接和安装后，应检查粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜。错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；5、风管支冷轧风阀配件吊架间距应符合规定。

⑴减少泄漏。螺旋冷轧风阀配件风管三通的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到*程度，且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全单独的双法兰系统。 ⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工冷轧风阀配件业化的质量控制。 ⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。 ⑷通常只需较小的安装空间。