风管安装镀锌卡箍配件完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测镀锌卡箍配件合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

净化空调深圳镀锌卡箍配件系统风管还应符合下列规定：1、螺旋风管矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、螺旋风管不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合卡箍配件角形插条等形式；4、空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、螺旋风管镀锌风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

通常我们在镀锌卡箍配件安装螺旋风管前，我们都已经好如何准备规划空间，管道的标高范围，就是为了避免可能出现不必要的问题。螺旋风管在安装时候，要遵守几点原则。1：施工前应设备总管的工程师要求，将各工种的管线，单线画在一图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。观察现场的施工情况，因为现场施工情况不一样的话，连接的长度也是不一样的，所以我们先要将螺旋风管一节一节的放在支架上衔接起来，这是开始的步骤。2：当小管遇到大管时，有压让无压锌螺旋风管，就好像自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水卡箍配件管相碰，则应改变冷、热水管道。3：为了减少投资扁圆螺旋风管，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设。

废气主要镀锌卡箍配件是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放。玻璃钢废气处理玻璃钢风管工艺流程的系统组成：本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。废气收集与废气处理玻璃钢风管路系统：玻璃钢废气收集风管废气收集和管路系统，主要分为废气收集系统、废气输送系统以及卡箍配件应急排放和净化后尾气排放系统。对本废气治理工程，废气有甲方收集、本工程的废气收集直接从甲方收集后的引风机出口连接。废气输送采用防爆引风机，以克服本系统阻力。风机的压头根据净化系统的结构进行确定。

螺旋钢管将带钢送入镀锌卡箍配件焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。D鲁海暖通2.如间隙过小则造成邻近效应增大，接时热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊化温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相透入、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤镀锌卡箍配件压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊化搭缝等不好的效果。