1.焊前准备(1)根据板厚冷轧排油烟焊接风管加工形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。不锈钢排油烟焊接风管加工螺旋风管2.焊接技术要求(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

风管安装冷轧排油烟焊接风管加工完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测冷轧排油烟焊接风管加工合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

塑料材料冷轧排油烟焊接风管加工的运用赋予了这种管材更加优异的使用性能，既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点。在我国建筑业迅速发展的形势下，其市场推广与应用也迎来了发展契机。尤其是在近些年，国内管道市场中已逐渐给钢塑复合管占领，而现今全球经济都普片低迷，虽然说钢塑复合不锈钢螺旋风管是研发出来的新型管道，但仍需继续努力，因为我国的钢塑复冷轧排油烟焊接风管加工合管开发的时间不长，在原材料、技术工艺、制造设备等各方面与国外相比，还有较大差距，目前改进方式已经在持续进行，相信未来的日子，这种新型的不锈钢螺旋风管会为我们社会生产做出巨大贡献。

1、风管抗震支架测量、锚栓冷轧排油烟焊接风管加工定位主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。2、切料根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。3、风管抗震支架主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。4、风管抗震支架横梁的安装安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。5、风管抗震支架斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚冷轧排油烟焊接风管加工栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。6、风管抗震支架加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

净化空调河北冷轧排油烟焊接风管加工系统风管还应符合下列规定：1、螺旋风管矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、螺旋风管不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合排油烟焊接风管加工角形插条等形式；4、空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、螺旋风管镀锌风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

1 风管的强度应能冷轧排油烟焊接风管加工满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。原因分析：(1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;(2)法冷轧排油烟焊接风管加工兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度;(3)管片下料咬口留量超过标准要求;(4)咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。