咬口时湖北冷轧椭圆风管加工手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口冷轧椭圆风管加工两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

1 风管的强度应能冷轧椭圆风管加工满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。原因分析：(1)通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;(2)法冷轧椭圆风管加工兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度;(3)管片下料咬口留量超过标准要求;(4)咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

1.如果是通风管道冷轧椭圆风管加工外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。2.如果是通风管道内表面有轻微破损，则可用专用修补胶进行修补。3.如果通风管道外表面的铝箔层发生破损,而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。4.如果通风管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规湖北冷轧椭圆风管加工范进行密封。5.如果通风管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响通风管道系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。

风管安装冷轧椭圆风管加工完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测冷轧椭圆风管加工合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

1.焊前准备(1)根据板厚冷轧椭圆风管加工形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。不锈钢椭圆风管加工螺旋风管2.焊接技术要求(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

3、施湖北冷轧椭圆风管加工工方法（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必冷轧椭圆风管加工须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合要求构造和焊接方法而定。