1.焊前准备(1)根据板厚冷轧焊接风管配件形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。不锈钢焊接风管配件螺旋风管2.焊接技术要求(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

一、施工前应设备冷轧焊接风管配件总管的工程师要求，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。观察现场的施工情况，因为现场施工情况不一样的话，连接的长度也是不一样的，所以我们先要将螺旋风管一节一节的放在支架上衔接起来，这是蕞开始的步骤。二、当小管遇到大管时，有压让无压锌冷轧焊接风管配件螺旋风管，就好像自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。第三：为了减少投资扁圆螺旋风管，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设。

1.成型过程中,钢板冷轧焊接风管配件变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中口径厚壁管方面有别的工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。2.对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在检测、监冷轧焊接风管配件控之下，保证了产品质。3.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。

1、送风包焊接风管配件括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就较适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。2、送冷风送冷风。较常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。3、排油烟饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。4、除尘有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大冷轧焊接风管配件的管道，可使用螺旋风管。5、散装物料输送有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。

净化空调沧州冷轧焊接风管配件系统风管还应符合下列规定：1、螺旋风管矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、螺旋风管不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合焊接风管配件角形插条等形式；4、空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、螺旋风管镀锌风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

螺旋钢管将带钢送入冷轧焊接风管配件焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。D鲁海暖通2.如间隙过小则造成邻近效应增大，接时热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊化温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相透入、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤冷轧焊接风管配件压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊化搭缝等不好的效果。