②三通：表济南镀锌焊接风阀加工示方法：A*D～B*D～C*D,(A、B、C为面板，D为侧板),三通分蝶形三通和T形三通，分蝶形三通的条件(除基本条件外)：两边的R值与形状；T形三通的条件(除基本条件外)：R值，长度(计算方式=右侧管口+R+100)；不锈钢风管,螺旋风管,不锈钢螺旋风管③变径：表示方法：A*B～C*D,(A、B、C、D为管口)两边管口不同，eg：1000乘500到800乘300即一边管口为1000乘500，一边为800乘300。变径的面板和侧板至少有一边变(分三种情况：面板不变，侧板变；面板变，侧板不变；面板和侧板焊接风阀加工都变)。条件(除基本条件外)：长度，要面板或侧板的变化情况，如：面中分，侧底平等；

风管安装镀锌焊接风阀加工完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测镀锌焊接风阀加工合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

在不增加任何压降镀锌焊接风阀加工的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在镀锌焊接风阀加工管道的各个方向增加40~80mm。

（1）布置中应使风管镀锌焊接风阀加工少占建筑空间并不妨碍生产操作，常沿着墙、柱、楼板屋梁或屋架敷设，安装在支架或吊架上；（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜时与水平面夹角蕞好大于45°。如需水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清洁口等。（3）当输送含有蒸汽、雾滴的气体时，应有不小于0.005的坡度，并在风管的蕞低点和风机底部设水封泄液管，注意水封高度应满足各种运行情况的要求。（4）有爆炸危险厂房的排风管道及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿越防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物，如需穿过时，应在穿过处设防火阀。在防火阀镀锌焊接风阀加工两侧2m范围内的风管及保温材料，应采用不燃材料。风管穿过处的缝隙应用防火材料封堵。

废气主要镀锌焊接风阀加工是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放。玻璃钢废气处理玻璃钢风管工艺流程的系统组成：本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。废气收集与废气处理玻璃钢风管路系统：玻璃钢废气收集风管废气收集和管路系统，主要分为废气收集系统、废气输送系统以及焊接风阀加工应急排放和净化后尾气排放系统。对本废气治理工程，废气有甲方收集、本工程的废气收集直接从甲方收集后的引风机出口连接。废气输送采用防爆引风机，以克服本系统阻力。风机的压头根据净化系统的结构进行确定。

螺旋钢管将带钢送入镀锌焊接风阀加工焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。D鲁海暖通2.如间隙过小则造成邻近效应增大，接时热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊化温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相透入、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤镀锌焊接风阀加工压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊化搭缝等不好的效果。