1、材料慈溪冷轧排烟管道配件要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿冷轧排烟管道配件的厂房。（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

在不增加任何压降冷轧排烟管道配件的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在冷轧排烟管道配件管道的各个方向增加40~80mm。

方法一：手工焊 使用非常普遍，且操作冷轧排烟管道配件容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。电焊条，既可以是钛型焊条，也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接，焊缝美观，且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用，那么重新进行烘烤，以防潮气积聚。方法二：金属极气体保护焊它属于气体保护焊，也是一种电弧焊，是在保护气体下，焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料，使用很广泛。但有一点，它的保护气体为活性气体，比如二氧排烟管道配件化碳或者混合气体等。的缺点是如果在室外进行焊接，那么工件不能受潮，否则会影响保护气体的保护效果。方法三：钨极惰性气体保护焊

螺旋钢管将带钢送入冷轧排烟管道配件焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。D鲁海暖通2.如间隙过小则造成邻近效应增大，接时热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊化温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相透入、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤冷轧排烟管道配件压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊化搭缝等不好的效果。

风管安装冷轧排烟管道配件完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测冷轧排烟管道配件合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

1、材料要求①、板材表冷轧排烟管道配件面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。②、选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）③、型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。2、风管制作作业条件①、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。②、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。③、要有一个单独的加工场地，为了不破排烟管道配件坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地较好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。④、已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经做好施工交底记录。